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Los productos de calderería industrial cumplen funciones clave en numerosos
ámbitos. Desde el sector agro alimentario hasta muchos proyectos industriales
se nutren de sus productos. Los caldereros fabrican, instalan, mantienen y reparan calderas,
tanques, cubas, recipientes a presión y otras estructuras. Estas instalaciones generan energía, proporcionan
calor y funcionan como contenedores de almacenamiento de aceite, productos químicos, agrícolas o
industriales.

Esto significa que la precisión, la calidad y la seguridad son elementos básicos en esta
actividad. En los últimos años se han ido introduciendo innovaciones y el uso de nuevas tecnologías. Por
ejemplo, hay trabajos de precisión, corte por láser o programación 3D. Todo ello da como resultado, entre
otros, los siguientes productos.

Proyectos integrales de calderería

Hay empresas que
solicitan proyectos integrales, que suponen la construcción y el suministro de equipos y
materiales. En la calderería se fabrican equipos y módulos de proceso, incluyendo el montaje de sistemas
mecánicos y eléctricos.

En ocasiones, esto también supone ocuparse de automatismos,
instrumentación y control. Estos proyectos abarcan una gran variedad de tareas, como la fabricación total y
parcial de productos de calderería industrial. A esto se suma la realización del montaje en
las instalaciones del cliente.

Para llevar a cabo con todas las garantías este tipo de proyectos se
requieren operarios con formación y experiencia. Lo ideal es que la soldadura se realice por técnicos con
conocimientos homologados en TIG, MIG y electrodos.

Maquinaria

En
el sector de la calderería industrial también se llevan a cabo proyectos de
ingeniería y diseño de maquinaria. Su principal característica es que cubren todas las fases del
proceso. Es decir, las caldererías se hacen responsables desde la planificación hasta la entrega final en las
instalaciones de los productos de calderería industrial.

El reto está en aportar
soluciones innovadoras y eficientes. Un ejemplo es la integración de robótica industrial
como un elemento de mejora del rendimiento. Esto requiere la prestación de un servicio de calidad, que
incluye la toma de los requerimientos funcionales. A esto se suman los requisitos de proceso y técnicos. A
continuación, se formula una propuesta detallada, que da respuesta a las necesidades del cliente.

Cuando se cuenta con el visto bueno, se pasa al diseño de la solución, la ejecución y el montaje. Finalmente,
se inicia la puesta en marcha, que puede estar sujeta a cambios o mejoras.

Mantenimiento industrial

En los últimos años, los departamentos de mantenimiento han estado bajo una presión cada vez
mayor. El desafío principal es la reducción de costes operativos. Sin embargo, le siguen
otros, como aumentar la eficiencia y el rendimiento.

En este contexto, la reparación de
componentes en lugar del reemplazo produce ahorros inmediatos. Asimismo, reduce los periodos
de inactividad a la espera de la entrega de la pieza. Además, el elemento reacondicionado tendrá una mayor
vida útil si se aplica un revestimiento resistente al desgaste.

Desde el sector de la
calderería industrial se puede contribuir con el suministro de soluciones de reparación con
productos de calderería industrial. Igualmente, se puede combatir el desgaste de piezas
con mecanismos innovadores. Es posible analizar los sistemas y encontrar soluciones adecuadas para
proteger la maquinaria.

En este ámbito se realizan tareas de soldadura de tuberías.
A esto se une la fabricación, instalación, prueba y mantenimiento de calderas, tanques, cubas y
recipientes a presión. Otras cuestiones comprendidas en esta área son el montaje y desmontaje de andamios,
grúas u otras estructuras de soporte.

La instalación de mecanismos auxiliares, como tubos, válvulas
e instrumentación de calderas son otras tareas de los técnicos. También lo son la realización de
inspecciones y preparación de informes de mantenimiento preventivo.

Las caldererías que prestan un servicio de calidad aplican acciones preventivas y correctivas. Con ello
buscan optimizar el funcionamiento de instalaciones y la tecnología que las compone. En definitiva,
contribuimos a la buena marcha de los distintos espacios de trabajo. Un equipo de especialistas los
supervisa para garantizarlo, al igual que el buen estado del sistema de producción e instalaciones.

Tuberías

Finalmente, hablamos de uno de los principales productos que se realizan en este ámbito
de actividad. El diseño de tuberías, su fabricación y su instalación es una tarea básica en este campo.

Esto incluye tuberías en acero inoxidable y acero al carbono, para sólidos, líquidos y gas. Diseñamos las
instalaciones y desarrollamos los procesos necesarios para la instalación y el montaje. Algunos lugares
desde los que se solicita este servicio son las instalaciones de vapor, y para sistemas aire comprimido
homologados. Ocurre igual con complejos de producción agrícola, alimentaria, petrolífera, de gas o
farmacéuticas.

Llevamos a cabo una prestación de servicios integrales, elaborando sistemas de
tuberías. Nos adaptamos dependiendo del fluido caloportador y uso de la instalación. Otras necesidades
incluyen el tipo de ubicación en la que se ubicarán estos productos.

Estamos viendo la gran cantidad
de productos de calderería industrial que realizan una importante labor en distintos
sectores. Sin ellos, el funcionamiento de muchas plantas productoras, agrícolas, petrolíferas o gasoductos no
sería posible.

https://youtu.be/OppXgWAVTTQ

La calderería de alta precisión es una variación de la calderería industrial cada vez más solicitada. Sus usos son diversos y van desde la cerrajería decorativa a la robótica o las energías renovables. El corte por láser es la técnica que posibilita su realización. Aparte de garantizar un acabado de máxima calidad y totalmente limpio, destaca por su velocidad, productividad y posibilidades de diseño.

Calderería industrial

La calderería industrial ha experimentado un importante desarrollo en los últimos años gracias al empleo de lasnuevas tecnologías. En esta línea, en Calderitech ofrecemos servicios integrales con soluciones prácticas y rentables. Esto hace posible que podamos acometer proyectos industriales, estudios de viabilidad, diseño y consultoría.

Este ámbito también incluye la fabricación de tuberías, maquinaria, equipos a presión y mantenimiento industrial, tareas que requieren un gran nivel de detalle. Es en estos casos donde conviene recurrir a la calderería de alta precisión.

Corte por láser

Las técnicas de alta precisión pueden utilizarse en la calderería para el sector agroalimentario y en la calderería industrial en general. Gracias a los cortes con láser, es posible obtener un resultado muy limpio, es decir, sin rebordes.

Las piezas de las máquinas que emplean esta técnica son de distintos grosores. Van desde los 20 milímetros para el acero al carbono hasta los 12 para el acero inoxidable. Para el galvanizado son de 3 milímetros y para el aluminio de 8. Como ves, este sistema puede ser utilizado tanto con materiales férricos como no férricos.

En esencia, el procesamiento por láser es corte térmico, con menos deformación que las cizallas, punzonadoras y otras máquinas tradicionales. La máquina de corte de metal por láser tiene una alta velocidad, precisión y eficiencia. Entre los materiales metálicos que puede cortar, están los siguientes:

• Acero al carbono.
• Acero inoxidable.
• Aleación de aluminio.
• Latón.
• Cobre.
• Placa decapada.
• Placa galvanizada.
• Placa de acero al silicio.
• Placa electrolítica.
• Aleación de titanio.
• Aleación de manganeso.

Opciones de láser para uso industrial

Hay varias opciones a la hora de efectuar un corte por láser para uso industrial. En realidad son tres, aunque prevalecen dos de ellas. Son el láser de CO₂, el Nd:YAG y el de fibra. Este último es considerado el sucesor del segundo. Sus diferencias radican, principalmente, en la fuente de láser que utilizan. Pero ¿cuál es la mejor alternativa?

El láser de fibra tiene sus ventajas sobre la tecnología basada en el dióxido de carbono. Entre ellas, podemos destacar la velocidad de corte y el menor consumo de energía. En la práctica, no obstante, todo depende de la aplicación que se le dé a la máquina, además de otros aspectos a considerar, como el coste o el mantenimiento.

Calderería de alta precisión

La calderería de alta precisión cuenta con numerosas ventajas. A continuación, te explicamos algunas de las más importantes.

Rentabilidad

En primer lugar, has de saber que, aparte de los costes de electricidad, la máquina de corte por láser no tiene otros gastos. Además, solo se requiere un operario para manejarla.

Ya sea producción en masa o en lotes pequeños, resulta muy rentable a medio y largo plazo. Por otro lado, en caso de cambios en la forma del producto final, se puede reprogramar. De este modo, no es necesario asumir costes de cambios en el molde.

Pese a que una máquina de corte por láser es más cara que las convencionales, proporciona un tiempo de producción más rápido. En cualquier caso, no debemos olvidar que la velocidad también depende de las especificaciones de la máquina, de los materiales a cortar y del tipo de piezas.

Practicidad

La cortadora de metal con láser posee una gran precisión. En comparación con las herramientas de procesamiento tradicionales, elimina el proceso de rectificado secundario. Así, reduce la carga de trabajo del personal y acorta el tiempo de entrega. Además, los materiales de procesamiento y los espesores son muy amplios.

Por otra parte, no presenta ningún problema para cortar acero inoxidable, cobre, aluminio, acero al carbono y aleación de aluminio.

Eficiencia

Como sabes, la eficiencia determina los beneficios económicos de cualquier empresa. En este caso, la velocidad de corte de estas máquinas puede alcanzar los 100 metros por minuto. Esto significa un tiempo de apenas unos segundos para piezas pequeñas.

En comparación con los equipos tradicionales, como el plasma o el corte por hilo, la velocidad de corte del láser es más rápida.

Rendimiento

Al no emitir vibraciones, el rendimiento que obtienen estas máquinas es alto. Además, los trabajos se llevan a cabo en poco tiempo y es posible satisfacer una alta demanda sin necesidad de utilizar más recursos.

Como has podido comprobar, la calderería de alta precisión resulta una opción cada día más útil y accesible. Recuerda que en Calderitech somos expertos en estas y otras técnicas, como el diseño 3D. Nuestros técnicos especialistas proporcionan la solución adecuada a cada caso.

La tecnología avanza a gran velocidad en todos los ámbitos. Si necesitas unir piezas mediante el uso del calor o la compresión, te conviene saber qué es la soldadura orbital. Descubre uno de esos avances profesionales que lo mejoran todo de forma sustancial. ¿Empezamos?

¿En qué consiste la soldadura orbital?

A la pregunta qué es la soldadura orbital, hay que responder que es un área especializada de la soldadura. En ella, el arco gira de modo automático en torno a una pieza estática, mientras ejecuta un movimiento continuo. Como resultado surgen uniones circulares perfectas.

Su principal característica es que repite la soldadura de manera constante y con gran nivel de calidad. A menudo, se utiliza para unir tuberías de acero inoxidable, aunque también es aplicable en el acero y el carbono. Otros materiales en los que se puede aplicar son el níquel, el cobre, el titanio y el aluminio.

Habitualmente, encontrarás este sistema en todos aquellos casos en los que se exige una precisión y excelencia mayúsculas. Por ejemplo, en gasoductos y oleoductos, donde es inadmisible cualquier mínimo escape. Además de emplearla en la industria petroquímica, es frecuente en los sectores farmacéutico y alimentario. Con todo, se está extendiendo cada vez más a todos los ámbitos empresariales por su facilidad, uniformidad, adecuación e impecable calidad.

¿En qué situaciones especiales se recomienda usarla?

Entre las aplicaciones de la soldadura orbital destacan algunos usos para los que está especialmente recomendada: 

• Hacer trabajos en los que resulta complicado rotar la pieza.
• Resolver encargos para los que el espacio es un problema y limita la actividad.
• Corregir errores cometidos con la soldadura convencional.
• Actuar en sectores con altos niveles de exigencia y estándares de calidad; por ejemplo, la industria aeroespacial, junto a los ya mencionados.

Comprendiendo qué es la soldadura orbital: ¿cómo se realiza?

Lo más común es utilizar un electrodo que gira de manera orbital, en un rotor, en torno a una junta. Es habitual que dicho rotor se sujete con una abrazadera o sendos senderos, los cuales se fijan a la unión a soldar.

Mediante un cabezal de soldadura, que contiene el rotor y el electrodo, se define el giro alrededor del tubo. En consecuencia, se va generando el charco de soldadura fundida, en torno al que se emite un gas protector. Suele ser argón, y su flujo y precisión han de ser idóneos.

Además, es fundamental centrar las juntas en el accesorio antes de iniciar el proceso. De lo contrario, el electrodo no quedará alineado con la unión de soldadura y la precisión fallará. Así que, por lo general, se usan abrazaderas externas para conseguirlo. Cuando se sueldan conductos de gran tamaño, se emplean también abrazaderas internas.

La importancia de los programas

Si precisas repetir estos trabajos de soldadura orbital, debes contar con un programa. En él se indicará el procedimiento a seguir, paso por paso. Recuerda que los parámetros cambian en función del material, el grosor de las paredes y el diámetro total de los tubos.

La mayoría de los equipos a tu alcance cuentan con un registro de operaciones. Así, se pueden programar los métodos ya realizados con éxito. La productividad aumenta y el riesgo de errores humanos disminuye. Siempre y cuando, claro está, los encargados de estas tareas dominen los equipos y sus técnicas de uso.

Principales ventajas del uso de la soldadura orbital

En cuanto sabemos qué es la soldadura orbital, nos queda claro que se trata de un avance sectorial muy importante. Tanto es así que resulta interesante analizar cuáles son las principales ventajas de la soldadura orbital:

1. Mayor precisión, fiabilidad y calidad: En manos expertas, los equipos de soldadura manual brindan buenos resultados. Sin embargo, nunca alcanzan a los de la orbital. Cualitativamente, son trabajos superiores y reducen el porcentaje de fallos y descartes.
2. Facilidad de uso: Una máquina de este tipo se aprende a manejar con rapidez, no es necesario asistir a sesudas sesiones de formación. En consecuencia, se reducen los costes de mano de obra y facilitamos la labor. 
3. Aumento de la productividad: Producimos más y mejor, tenlo en cuenta. Sobre todo, porque las tareas se pueden grabar y repetir una y otra vez.
4. Versatilidad y capacidad de adaptación: El uso de estos equipos se adecúa a las condiciones de trabajo menos favorables. De tal manera, puedes emplearlos en situaciones de baja visibilidad, espacios reducidos y entornos con riesgo. El uso de cámaras de control visual para manejarlos a distancia es un gran atributo.
5. Trazabilidad y seguimiento mejorados: Los parámetros utilizados quedan registrados, lo que facilita la reproducción exacta de cada proyecto llevado a cabo.

Tras conocer qué es la soldadura orbital automática, habrás comprobado que se presenta como una solución real a muchos problemas. Ahora bien, es necesario recurrir a profesionales cualificados para su correcto desempeño según cada objetivo. En Calderitech somos especialistas con una contrastada trayectoria de éxitos. Dominamos una amplia variedad de programas técnicos y conocemos en profundidad el diseño 3D. ¡Contáctanos y encontrarás un auténtico partner de referencia en calderería técnica industrial y sus derivados! Estaremos encantados de asesorarte.