Soldadura orbital

Soldadura orbital automática: Descubre todas sus ventajas

La tecnología avanza a gran velocidad en todos los ámbitos. Si necesitas unir piezas mediante el uso del calor o la compresión, te conviene saber qué es la soldadura orbital. Descubre uno de esos avances profesionales que lo mejoran todo de forma sustancial. ¿Empezamos?

¿En qué consiste la soldadura orbital?

A la pregunta qué es la soldadura orbital, hay que responder que es un área especializada de la soldadura. En ella, el arco gira de modo automático en torno a una pieza estática, mientras ejecuta un movimiento continuo. Como resultado surgen uniones circulares perfectas.

Su principal característica es que repite la soldadura de manera constante y con gran nivel de calidad. A menudo, se utiliza para unir tuberías de acero inoxidable, aunque también es aplicable en el acero y el carbono. Otros materiales en los que se puede aplicar son el níquel, el cobre, el titanio y el aluminio.

Habitualmente, encontrarás este sistema en todos aquellos casos en los que se exige una precisión y excelencia mayúsculas. Por ejemplo, en gasoductos y oleoductos, donde es inadmisible cualquier mínimo escape. Además de emplearla en la industria petroquímica, es frecuente en los sectores farmacéutico y alimentario. Con todo, se está extendiendo cada vez más a todos los ámbitos empresariales por su facilidad, uniformidad, adecuación e impecable calidad.

¿En qué situaciones especiales se recomienda usarla?

Entre las aplicaciones de la soldadura orbital destacan algunos usos para los que está especialmente recomendada: 

  • Hacer trabajos en los que resulta complicado rotar la pieza.
  • Resolver encargos para los que el espacio es un problema y limita la actividad.
  • Corregir errores cometidos con la soldadura convencional.
  • Actuar en sectores con altos niveles de exigencia y estándares de calidad; por ejemplo, la industria aeroespacial, junto a los ya mencionados.

Comprendiendo qué es la soldadura orbital: ¿cómo se realiza?

Lo más común es utilizar un electrodo que gira de manera orbital, en un rotor, en torno a una junta. Es habitual que dicho rotor se sujete con una abrazadera o sendos senderos, los cuales se fijan a la unión a soldar.

Mediante un cabezal de soldadura, que contiene el rotor y el electrodo, se define el giro alrededor del tubo. En consecuencia, se va generando el charco de soldadura fundida, en torno al que se emite un gas protector. Suele ser argón, y su flujo y precisión han de ser idóneos.

Además, es fundamental centrar las juntas en el accesorio antes de iniciar el proceso. De lo contrario, el electrodo no quedará alineado con la unión de soldadura y la precisión fallará. Así que, por lo general, se usan abrazaderas externas para conseguirlo. Cuando se sueldan conductos de gran tamaño, se emplean también abrazaderas internas.

La importancia de los programas

Si precisas repetir estos trabajos de soldadura orbital, debes contar con un programa. En él se indicará el procedimiento a seguir, paso por paso. Recuerda que los parámetros cambian en función del material, el grosor de las paredes y el diámetro total de los tubos.

La mayoría de los equipos a tu alcance cuentan con un registro de operaciones. Así, se pueden programar los métodos ya realizados con éxito. La productividad aumenta y el riesgo de errores humanos disminuye. Siempre y cuando, claro está, los encargados de estas tareas dominen los equipos y sus técnicas de uso.

Principales ventajas del uso de la soldadura orbital

En cuanto sabemos qué es la soldadura orbital, nos queda claro que se trata de un avance sectorial muy importante. Tanto es así que resulta interesante analizar cuáles son las principales ventajas de la soldadura orbital:

  1. Mayor precisión, fiabilidad y calidad: En manos expertas, los equipos de soldadura manual brindan buenos resultados. Sin embargo, nunca alcanzan a los de la orbital. Cualitativamente, son trabajos superiores y reducen el porcentaje de fallos y descartes.
  2. Facilidad de uso: Una máquina de este tipo se aprende a manejar con rapidez, no es necesario asistir a sesudas sesiones de formación. En consecuencia, se reducen los costes de mano de obra y facilitamos la labor. 
  3. Aumento de la productividad: Producimos más y mejor, tenlo en cuenta. Sobre todo, porque las tareas se pueden grabar y repetir una y otra vez.
  4. Versatilidad y capacidad de adaptación: El uso de estos equipos se adecúa a las condiciones de trabajo menos favorables. De tal manera, puedes emplearlos en situaciones de baja visibilidad, espacios reducidos y entornos con riesgo. El uso de cámaras de control visual para manejarlos a distancia es un gran atributo.
  5. Trazabilidad y seguimiento mejorados: Los parámetros utilizados quedan registrados, lo que facilita la reproducción exacta de cada proyecto llevado a cabo.

Tras conocer qué es la soldadura orbital automática, habrás comprobado que se presenta como una solución real a muchos problemas. Ahora bien, es necesario recurrir a profesionales cualificados para su correcto desempeño según cada objetivo. En Calderitech somos especialistas con una contrastada trayectoria de éxitos. Dominamos una amplia variedad de programas técnicos y conocemos en profundidad el diseño 3D. ¡Contáctanos y encontrarás un auténtico partner de referencia en calderería técnica industrial y sus derivados! Estaremos encantados de asesorarte.

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Fabricación, montage y puesta en marcha de filtros ultravioleta

Mediante nuestro servicio exclusivo a clientes Gold, que consiste en aportar el mayor número de recursos tanto humanos como técnicos en un determinado espacio de tiempo muy concreto, y aprovechando la parada de actividad de la planta de procesamiento, se nos encargan un listado de tareas a desempeñar en tan solo dos días, entre ellas son: instalación de bombas sumergibles en la depuradora, cambiar tuberías de glicol del refrigerador de un pasteurizador, varios trabajos entre picados de tubería de agua de red que no puede pararse cuando la planta esta en funcionamiento, y la fabricación, montage y adecuación mediante estructuras a medida, colector de tuberías, toda la instrumentación de control, conectar todos los sistemas de tuberías y poner en marcha, para que todo el equipo funcione correctamente.

Gracias a la especialización técnica de los operarios de Calderitech, especialistas en soldadura de gas inerte para evitar la proliferación de bacterias, y gracias también a nuestra amplia plantilla, nos permite afrontar este tipo de trabajos y realizarlos en muy poco tiempo, ya sea en la fabricación del equipamiento como en su montaje y puesta en marcha. Se destinaron 16 operarios, tanto en el desmontaje y adecuación líneas antiguas, con la intervención de la oficina técnica para el diseño y cálculos necesarios, para ser revisados y aceptados por cliente. Una vez aceptado el diseño, se inicia el proceso de fabricación par disponer de todo el equipamiento el día antes de la instalación, todo este proceso de fabricación se realizó en menos de una semana.

La instalación se realiza con la fábrica parada, y se inician los trabajos en sábado por la mañana para minimizar el paro de actividad de la misma, y par ellos se destinan hasta 16 operarios de primer nivel, divididos en diferentes equipos, con la finalidad de poder completar todas las tareas en el mínimo tiempo posible, balanceando equipos de operarios para concluir todas los trabajos encomendados. En este caso se realizó todo en un solo día. En comunicación directa con la dirección técnica de la empresa y dando siempre prioridad a las necesidades básicas para que su actividad no se vea afectada.

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¿En qué consiste la calderería y cuáles son sus principales usos?

¿Qué es la calderería industrial?

Es un proceso mediante el cual se fabrican estructuras metálicas con grandes dimensiones y resistencia. Los trabajadores del sector crean enormes piezas y después las ensamblan. Eso da como resultado, principalmente, silos, tanques de almacenamiento, vigas y acero laminado.

¿Qué tipo de maquinaria se utiliza?

¿Qué se hace en una calderería industrial exactamente? ¿Cuáles son los usos de la calderería? A este ámbito de actividad también se le conoce como calderería pesada. Implica métodos de fabricación mecánica con metal gracias al uso de una maquinaria específicamente preparada. Los principales aparatos que se utilizan son los siguientes:

Cizallas de gran tamaño con motor eléctrico para cortar todo tipo de materiales, especialmente metal.

Prensas para el estampado y el troquelado, para grabar diseños y dar forma a las placas metálicas.

Rodillos para doblar las láminas de acero y darles forma.

Soldadoras que pueden ser de corriente alterna o continua. Normalmente son automáticas, aunque, en algunos casos, son manuales.

Sopletes para calentar zonas y hacerlas más dúctiles. Así se pueden cortar, unir o enderezar placas mediante soldadura.

La calderería y sus procesos

Son tres los procesos principales que implica la calderería.

  • Corte de materiales.
  • Plegado.
  • Soldadura.

Para llevarlos a cabo es necesaria una maquinaria de gran tamaño que ejerza fuerza y presión.

¿Por qué y para qué se utiliza la calderería?

Este ámbito ha experimentado un crecimiento continuado en los últimos años. La razón es que consigue dar respuesta a las necesidades de una amplia variedad de clientes, en su mayoría del sector agroalimentario. Los recientes avances tecnológicos permiten aportar grandes soluciones gracias a profesionales especializados. Estos dominan el diseño 3D y diferentes programas técnicos con software específico.

Las razones por las que esta rama de fabricación se utiliza se centran en la gran resistencia y durabilidad de sus construcciones. Asimismo, su funcionalidad se basa fundamentalmente en la fabricación mecánica.

Puentes en todo el mundo, torres o depósitos para el almacenaje o transporte de materiales son algunos ejemplos de trabajos que se realizan. Se elaboran todo tipo de conductos y depósitos enfocados al almacenamiento y transporte de materiales en estado sólido, líquido o gaseoso. Es decir, los usos son muy diversos, aunque con unos requisitos indispensables, como que sean de una óptima calidad y proporcionen la seguridad necesaria.

Ejemplos de trabajos más habituales

Este ámbito de actividad realiza trabajos para una gran cantidad de aplicaciones. Estas son algunas:

Tanques de almacenamiento para la agricultura y ganadería.

Depósitos para la industria química. Productos tóxicos, inflamables o peligrosos.

Cubas de almacenamiento de agua o gas.

  • Calderas, cisternas y todo tipo de silos.
  • Conductos o canalizaciones para todo tipo de productos. Los gasoductos son un claro ejemplo, ya sean sobre la superficie o subterráneos.
  • Grandes estructuras. Proyectos con fines estéticos y arquitectónicos.
  • Vigas y grandes piezas de acero laminado.

Calderería industrial, ingeniería civil y arquitectura

Uno de los usos más llamativos y visibles de esta rama industrial son las construcciones destinadas a ingeniería civil y arquitectura. En este sentido, hay ejemplos muy conocidos, como la Torre Eiffel de París o el puente Golden Gate de San Francisco, en Estados Unidos.

Calidad y prevención de riesgos

Todos estos procesos pasan siempre por unas revisiones en profundidad. En ocasiones, los talleres utilizan métodos electromagnéticos o ultrasónicos para comprobar que las soldaduras y los materiales están en perfecto estado antes de continuar con el proceso.

En este ámbito están implicados elementos que pueden contener materiales peligrosos. Por esa causa, los talleres priorizan la resistencia y los acabados revisados al milímetro.

Las fábricas llevan a cabo procesos como la fabricación de conductos gracias a los cuales es posible trasvasar cualquier tipo de compuesto. Esto incluye aquellos que suponen un gran peligro para la salud por su alta toxicidad. Un buen ejemplo son los gasoductos que se extienden entre diferentes países, que pueden estar la superficie terrestre o incluso sumergidos. Por esta variedad de circunstancias, vamos a tener muchas alternativas y opciones diferentes a la hora de encontrar una carcasa que efectivamente nos sea útil para el proyecto que tenemos en mente.

Este es uno de los mayores ejemplos de manejo de productos peligrosos. Los productos resultantes deben estar perfectamente sellados, porque un fallo puede dar como resultado una catástrofe humana y medioambiental. De ahí la importancia de un trabajo en el que prime la seguridad y el acabado preciso. Se revisa cada fase del proceso y solo se da salida a aquello cuya calidad haya sido previamente comprobada.

Con toda esta información, ya tenemos una visión general de qué es la calderería industrial. Gracias a esta rama de actividad funcionan una gran cantidad de sectores esenciales para la economía y el bienestar de la sociedad en general. Por lo tanto, antes de poner los resultados a disposición del cliente, es necesario garantizar la máxima resistencia, seguridad y calidad del producto final.

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