La tecnología avanza a gran velocidad en todos los ámbitos. Si necesitas unir piezas mediante el uso del calor o la compresión, te conviene saber qué es la soldadura orbital. Descubre uno de esos avances profesionales que lo mejoran todo de forma sustancial. ¿Empezamos?
¿En qué consiste la soldadura orbital?
A la pregunta qué es la soldadura orbital, hay que responder que es un área especializada de la soldadura. En ella, el arco gira de modo automático en torno a una pieza estática, mientras ejecuta un movimiento continuo. Como resultado surgen uniones circulares perfectas.
Su principal característica es que repite la soldadura de manera constante y con gran nivel de calidad. A menudo, se utiliza para unir tuberías de acero inoxidable, aunque también es aplicable en el acero y el carbono. Otros materiales en los que se puede aplicar son el níquel, el cobre, el titanio y el aluminio.
Habitualmente, encontrarás este sistema en todos aquellos casos en los que se exige una precisión y excelencia mayúsculas. Por ejemplo, en gasoductos y oleoductos, donde es inadmisible cualquier mínimo escape. Además de emplearla en la industria petroquímica, es frecuente en los sectores farmacéutico y alimentario. Con todo, se está extendiendo cada vez más a todos los ámbitos empresariales por su facilidad, uniformidad, adecuación e impecable calidad.
¿En qué situaciones especiales se recomienda usarla?
Entre las aplicaciones de la soldadura orbital destacan algunos usos para los que está especialmente recomendada:
- Hacer trabajos en los que resulta complicado rotar la pieza.
- Resolver encargos para los que el espacio es un problema y limita la actividad.
- Corregir errores cometidos con la soldadura convencional.
- Actuar en sectores con altos niveles de exigencia y estándares de calidad; por ejemplo, la industria aeroespacial, junto a los ya mencionados.
Comprendiendo qué es la soldadura orbital: ¿cómo se realiza?
Lo más común es utilizar un electrodo que gira de manera orbital, en un rotor, en torno a una junta. Es habitual que dicho rotor se sujete con una abrazadera o sendos senderos, los cuales se fijan a la unión a soldar.
Mediante un cabezal de soldadura, que contiene el rotor y el electrodo, se define el giro alrededor del tubo. En consecuencia, se va generando el charco de soldadura fundida, en torno al que se emite un gas protector. Suele ser argón, y su flujo y precisión han de ser idóneos.
Además, es fundamental centrar las juntas en el accesorio antes de iniciar el proceso. De lo contrario, el electrodo no quedará alineado con la unión de soldadura y la precisión fallará. Así que, por lo general, se usan abrazaderas externas para conseguirlo. Cuando se sueldan conductos de gran tamaño, se emplean también abrazaderas internas.
La importancia de los programas
Si precisas repetir estos trabajos de soldadura orbital, debes contar con un programa. En él se indicará el procedimiento a seguir, paso por paso. Recuerda que los parámetros cambian en función del material, el grosor de las paredes y el diámetro total de los tubos.
La mayoría de los equipos a tu alcance cuentan con un registro de operaciones. Así, se pueden programar los métodos ya realizados con éxito. La productividad aumenta y el riesgo de errores humanos disminuye. Siempre y cuando, claro está, los encargados de estas tareas dominen los equipos y sus técnicas de uso.
Principales ventajas del uso de la soldadura orbital
En cuanto sabemos qué es la soldadura orbital, nos queda claro que se trata de un avance sectorial muy importante. Tanto es así que resulta interesante analizar cuáles son las principales ventajas de la soldadura orbital:
- Mayor precisión, fiabilidad y calidad: En manos expertas, los equipos de soldadura manual brindan buenos resultados. Sin embargo, nunca alcanzan a los de la orbital. Cualitativamente, son trabajos superiores y reducen el porcentaje de fallos y descartes.
- Facilidad de uso: Una máquina de este tipo se aprende a manejar con rapidez, no es necesario asistir a sesudas sesiones de formación. En consecuencia, se reducen los costes de mano de obra y facilitamos la labor.
- Aumento de la productividad: Producimos más y mejor, tenlo en cuenta. Sobre todo, porque las tareas se pueden grabar y repetir una y otra vez.
- Versatilidad y capacidad de adaptación: El uso de estos equipos se adecúa a las condiciones de trabajo menos favorables. De tal manera, puedes emplearlos en situaciones de baja visibilidad, espacios reducidos y entornos con riesgo. El uso de cámaras de control visual para manejarlos a distancia es un gran atributo.
- Trazabilidad y seguimiento mejorados: Los parámetros utilizados quedan registrados, lo que facilita la reproducción exacta de cada proyecto llevado a cabo.
Tras conocer qué es la soldadura orbital automática, habrás comprobado que se presenta como una solución real a muchos problemas. Ahora bien, es necesario recurrir a profesionales cualificados para su correcto desempeño según cada objetivo. En Calderitech somos especialistas con una contrastada trayectoria de éxitos. Dominamos una amplia variedad de programas técnicos y conocemos en profundidad el diseño 3D. ¡Contáctanos y encontrarás un auténtico partner de referencia en calderería técnica industrial y sus derivados! Estaremos encantados de asesorarte.
