La soldadura orbital es una técnica que permite acabados de alta calidad y precisión. Gracias a que es una tecnología innovadora, permite cortes limpios para uniones prácticamente perfectas. En la mayoría de los casos se usa para encajar tuberías de acero inoxidable, acero y carbono. No obstante, también se aplica con titanio, cobre, níquel o aluminio. Dicho esto, ¿qué es soldadura orbital exactamente y por qué se utiliza para trabajos de la más alta calidad?
Soldadura orbital
Los términos calderería industrial y soldadura orbital están estrechamente ligados con trabajos de alta precisión. Para realizar este proceso, la herramienta de soldadura gira 360° (o 180° en soldadura doble) alrededor de una pieza de trabajo estática.
Inicialmente, el objetivo era resolver problemas derivados de errores humanos en soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG). Se buscaban resultados uniformes en los cortes y soldados de tuberías y tubos. En este sentido, esta manera de trabajar vino a superar a la soldadura manual.
Mediante la nueva fórmula, con la única ayuda de un ordenador, se podían crear soldaduras repetibles de alta calidad. Además, la intervención humana no resultaba clave. Se eliminaban muchos riesgos de errores de los operarios. El hecho de que su desarrollo tuviera lugar en la industria aeroespacial da una muestra de su alto grado de calidad.
Para qué se usa la soldadura orbital
Se usa para una gran variedad de trabajos. No obstante, el denominador común es que, en la mayoría de ellos, se requieren soldaduras complejas. De igual manera, se necesitan cortes limpios y encajes entre componentes que ofrezcan una máxima seguridad.
Algunos sectores que recurren a esta técnica son:
- Industria alimentaria. Los altos estándares de higiene y seguridad requeridos para el transporte y almacenaje hacen que está soldadura sea idónea. Ocurre así con gran cantidad de alimentos, lácteos o bebidas.
- Semiconductores. En este ámbito se buscan cortes precisos, superficies lisas y resultados limpios. Es una forma de aumentar la seguridad y evitar la acumulación de contaminantes.
- Piezas aeroespaciales. Con este tipo de técnica, las construcciones están preparadas para soportar altas presiones atmosféricas. Al volar a gran altura, las aeronaves deben contar con la mejor tecnología y ensamblado de sus componentes.
Soldadura orbital y trabajos de alta calidad
La máquina esencial para este proceso se encarga de sujetar el tubo o tubería que se va a soldar. Mientras, el arco de soldadura gira alrededor de la pieza. De la forma de girar en esa órbita deriva el nombre de esta forma de soldar.
Debido a que los parámetros de soldadura los establece un microprocesador, los ajustes se pueden almacenar y reutilizar. Esto lo convierte en un proceso altamente repetible. Además, se puede ejecutar en instalaciones con poco espacio disponible.
Los trabajos se pueden completar con un electrodo consumible o no consumible. Cada uno de estos métodos tiene sus propios usos y beneficios.
La producción de accesorios para aplicaciones de soldadura orbital de alta calidad no para de crecer desde hace 40 años. Esto incluye aparatos como manómetros, reguladores o válvulas. Gracias a ello, se van mejorando aún más los procesos de trabajo, su sencillez y su velocidad.
Por otro lado, la soldadura de tubos para aplicaciones de alta calidad requiere el uso de un cabezal de soldadura completamente cerrado. Para un adecuado funcionamiento, es importante evaluarlo a menudo.
Tenemos que asegurarnos de que las partes internas no se hayan carbonizado con las partículas que se van generando. Esto podría provocar un cortocircuito. De ahí que el cabezal de soldadura requiera limpieza y mantenimiento constantes. Así evitamos el desgaste eventual de las piezas.
Supervisión humana
Como estamos viendo, si bien este es un proceso altamente automatizado, sigue requiriendo de la intervención humana. En esta línea, a pesar de que un ingeniero introduce los parámetros de soldadura, es posible que sean necesarias medidas correctivas.
Esto incluye la inspección periódica para detectar variaciones en la penetración de la soldadura. Para ello se utilizan muestras, que se analizan cada cierto tiempo.
Sumado a esto, la calidad de las soldaduras orbitales depende de la calidad de los materiales que se utilicen. También son importantes otros factores, como la longitud del arco o la magnitud de la corriente de soldadura. A esto hay que sumar algunos otros parámetros, que deben ajustarse para obtener un trabajo de la más alta calidad.
Un proyecto realizado con esta técnica y con el equipo y la configuración adecuados siempre resulta satisfactorio en términos de acabado. Esto la convierte en una óptima elección para aplicaciones con requisitos estrictos.
Con la soldadura manual siempre se produce un cierto nivel de variabilidad entre las piezas. Esto no ocurre con este método, porque se repiten las mismas soldaduras en todo momento, sin lugar para la variación.
La tecnología que usa la soldadura orbital es una de las claves para su utilización en trabajos de alta calidad. Esto permite obtener acabados muy limpios, suaves y precisos, además de evitar errores. ¿Qué más razones se necesitan para usarla en encargos con los más altos estándares de exigencia?
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La soldadura orbital es una técnica que permite acabados de alta calidad y precisión. Gracias a que es una tecnología innovadora, permite cortes limpios para uniones prácticamente perfectas. En la mayoría de los casos se usa para encajar tuberías de acero inoxidable, acero y carbono. No obstante, también se aplica con titanio, cobre, níquel o aluminio. Dicho esto, ¿qué es soldadura orbital exactamente y por qué se utiliza para trabajos de la más alta calidad?
